Nachbearbeitung im
Laser Powder bed Fusion
Präzision im Detail. Qualität im Ergebnis
Notwendige Nachbearbeitung
Diese Prozessschritte sind unmittelbar mit dem LPBF-Fertigungsverfahren verbunden und erforderlich, um das Bauteil aus dem Bauprozess in einen weiterverarbeitbaren Zustand zu überführen
Entpulvern
Entfernen von losem Pulver aus dem Bauteil und von der Bauplattform.
Erfolgt manuell oder automatisiert mittels Absaugen, Abblasen und/oder Siebanlage.
Spannungsarmglühen (optional vor dem Trennen)
Reduziert Eigenspannungen und minimiert Verzug beim Abtrennen des Bauteils von der Bauplatte.
Empfohlene Temperatur und Haltezeit sind werkstoff- und bauteilabhängig.
Trennen von der Bauplatte
Abtrennen des Bauteils von der Bauplatte durch Sägen oder Drahterodieren.
Die Wahl des Verfahrens hängt von Geometrie, Material und Präzision ab.
Entfernen von Stützstrukturen
Entfernen der Stützstrukturen mechanisch, thermisch oder durch Zerspanung.
Anschließende Kontrolle der Kontaktstellen und Oberflächen.
Grundreinigung
Reinigen des Bauteils zur Entfernung von Rückständen, Feinstaub und Prozessmitteln.
Wichtig für nachfolgende Prozesse und für die Bauteilqualität.
Ab hier entscheidet die Anwendung
Welche weiteren Prozessschritte erforderlich oder sinnvoll sind, hängt von Werkstoff, Geometrie, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und dem späteren Einsatzgebiet ab.
Ziel der optionalen Nachbearbeitung ist es, Bauteileigenschaften gezielt zu optimieren, Dazu gehörten u. a. Maßhaltigkeit, Oberflächengüte, mehanische Eigenschaften, Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und optische Anforderungen.
Optionale Nachbearbeitung
Einsatzabhängig und an Ihre Anforderungen angepasst.
Maßhaltigkeit & Geometrie
- CNC-Fräsen
- Drehen
- Bohren
- Reiben
- Schleifen
- Drahterodieren
Für enge Toleranzen, definierte Funktionsflächen oder Passungen. Durhc spanende Bearbeitung werden maßliche Genauigkeit und Oberflächenqualität gezielt verbessert.
Oberfläche
- Sand- / Glasperlstrahlen
- Gleitschleifen /Vibrationsstrahlen
- Schleifen
- Polieren
- Elektropolieren
- Chemisches Glätten
Zur Reduzierung der Rauheit, für bessere Optik, verbesserte Haptik und zur Vorbereitung für Beschichtungen oder funktionale Oberflächen.
Werkstoffeigenschaften
- Spannungsarmglühen
- Lösungsglühen
- Altern / Ausscheidungshärten
- Härten & Anlassen
- Heißisostatisches Pressen (HIP)
Wärmebehandlungen stellen definierte mechanische Eigenschaften ein und reduzieren Restspannungen. HIP kann die Dichte erhöhen und innere Porositäten schließen.
Sauberkeit & Funktion
- Ultraschallreinigung
- Industrielle Reinigung
- Reinigung interner Kanäle
- Partikelentfernung
Entfernt Pulverreste, Partikel und Verunreinigungen sowohl von Außenflächen als auch aus komplexen inneren Strukturen und Kanälen.
Beschichtung & Oberflächenfunktionalisierung
- PVD / CVD Beschichtungen
- Galvanische Beschichtungen
- Eloxieren (Aluminium)
- Passivieren
Für enge Toleranzen, definierte Funktionsflächen oder Passungen. Durhc spanende Bearbeitung werden maßliche Genauigkeit und Oberflächenqualität gezielt verbessert.