Nachbearbeitung im
Laser Powder bed Fusion
Präzision im Detail. Qualität im Ergebnis
Die Nachbearbeitung im 3D-Metalldruck ist ein unverzichtbarer Schritt auf dem Weg vom rohen Bauteil zur einsatzbereiten Präzisionskomponente. Beim Laser Powder Bed Fusion (LPBF)-Verfahren entstehen Bauteile schichtweise aus Metallpulver – erst durch gezielte Nachbearbeitungsschritte wie Entpulvern, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Präzisionsbearbeitung erreichen sie die geforderten mechanischen Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Bei Korevo Additive verbinden wir jahrelange Erfahrung in der additiven Fertigung mit modernsten Verfahren, um aus jedem 3D-gedruckten Metallteil ein Bauteil zu machen, das höchsten industriellen Ansprüchen genügt. Im Folgenden zeigen wir die fünf zentralen Prozessschritte, die für eine zuverlässige Nachbearbeitung im 3D-Metalldruck notwendig sind.
Notwendige Nachbearbeitung
Diese Prozessschritte sind unmittelbar mit dem LPBF-Fertigungsverfahren verbunden und erforderlich, um das Bauteil aus dem Bauprozess in einen weiterverarbeitbaren Zustand zu überführen
Entpulvern
Entfernen von losem Pulver aus dem Bauteil und von der Bauplattform.
Erfolgt manuell oder automatisiert mittels Absaugen, Abblasen und/oder Siebanlage.
Spannungsarmglühen (optional vor dem Trennen)
Reduziert Eigenspannungen und minimiert Verzug beim Abtrennen des Bauteils von der Bauplatte.
Empfohlene Temperatur und Haltezeit sind werkstoff- und bauteilabhängig.
Trennen von der Bauplatte
Abtrennen des Bauteils von der Bauplatte durch Sägen oder Drahterodieren.
Die Wahl des Verfahrens hängt von Geometrie, Material und Präzision ab.
Entfernen von Stützstrukturen
Entfernen der Stützstrukturen mechanisch, thermisch oder durch Zerspanung.
Anschließende Kontrolle der Kontaktstellen und Oberflächen.
Grundreinigung
Reinigen des Bauteils zur Entfernung von Rückständen, Feinstaub und Prozessmitteln.
Wichtig für nachfolgende Prozesse und für die Bauteilqualität.
Ab hier entscheidet die Anwendung
Welche weiteren Prozessschritte erforderlich oder sinnvoll sind, hängt von Werkstoff, Geometrie, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und dem späteren Einsatzgebiet ab.
Ziel der optionalen Nachbearbeitung ist es, Bauteileigenschaften gezielt zu optimieren, Dazu gehörten u. a. Maßhaltigkeit, Oberflächengüte, mehanische Eigenschaften, Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit und optische Anforderungen.
Optionale Nachbearbeitung
Einsatzabhängig und an Ihre Anforderungen angepasst.
Maßhaltigkeit & Geometrie
- CNC-Fräsen
- Drehen
- Bohren
- Reiben
- Schleifen
- Drahterodieren
Für enge Toleranzen, definierte Funktionsflächen oder Passungen. Durch spanende Bearbeitung werden maßliche Genauigkeit und Oberflächenqualität gezielt verbessert.
Oberfläche
- Sand- / Glasperlstrahlen
- Gleitschleifen /Vibrationsstrahlen
- Schleifen
- Polieren
- Elektropolieren
- Chemisches Glätten
Zur Reduzierung der Rauheit, für bessere Optik, verbesserte Haptik und zur Vorbereitung für Beschichtungen oder funktionale Oberflächen.
Werkstoffeigenschaften
- Spannungsarmglühen
- Lösungsglühen
- Altern / Ausscheidungshärten
- Härten & Anlassen
- Heißisostatisches Pressen (HIP)
Wärmebehandlungen stellen definierte mechanische Eigenschaften ein und reduzieren Restspannungen. HIP kann die Dichte erhöhen und innere Porositäten schließen.
Sauberkeit & Funktion
- Ultraschallreinigung
- Industrielle Reinigung
- Reinigung interner Kanäle
- Partikelentfernung
Entfernt Pulverreste, Partikel und Verunreinigungen sowohl von Außenflächen als auch aus komplexen inneren Strukturen und Kanälen.
Beschichtung & Oberflächenfunktionalisierung
- PVD / CVD Beschichtungen
- Galvanische Beschichtungen
- Eloxieren (Aluminium)
- Passivieren
Verbessert Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Eigenschaften oder Optik – abhängig von Werkstoff und Einsatzgebiet.
Welche Nachbearbeitung für welche Anforderung?
Anforderung
Ziel
Typische Nachbearbeitung
Enge Maßtoleranzen
Genau definierte Maße und Passungen
CNC-Bearbeitung, Schleifen, Reiben, Drahterodiern
Geringe Rauheit
Reduzierte Oberflächenrauheit (Ra-Wert)
Strahlen, Gleitschleifen, Polieren, Elektropolieren
Hochwertige Sichtflächen
Hohe optische Qualität, gleichmäßige Oberfläche
Schleifen, Polieren, Elektropolieren
Verbesserte Ermüdungsfestigkeit
Erhöhung der Dauerfestigkeit
Oberflächenbearbeitung, Wärmebehandlung, HIP
Definierte Härte
Gezielte Einstellung der Härte
Werkstoffspezifische Wärmebehandlung
Hohe Dichte / Kritische Anwendungen
Reduzierung innerer Porosität
Heißisostatisches Pressen (HIP)
Präzise Bohrungen
Runde, maßhaltige Bohrungen
Bohren, Reiben
Funktionsflächen
Ebene, winklige oder komplexe Funktionsflächen
CNC-Fräsen, Schleifen
Korrosionsbeständigkeit
Schutz vor Korrosion und Oxidation
Passiviern, Beschichten, Eloxieren
Hinweis
Die Auswahl und Reihenfolge der Nachbearbeitungsschritte wird individuell auf Ihr Bauteil und Ihre Anforderung abgestimmt.
Nicht jeder Schritt ist für jedes Bauteil notwendig – wir wählen den effizienten Weg zur besten Ergebnisqualität.
Eine durchdachte Nachbearbeitung ist der Schlüssel zur maximalen Leistungsfähigkeit Ihrer LPBF-Bauteile. Wir beraten Sie gerne zur optimalen Prozesskette für Ihr Bauteil und Ihre Anforderungen.